球墨铸铁不是一种单一的材料，而是一组材料的一部分，通过控制微观结构，可生产出具有广泛性能的材料。
这组材料的共同特征是石墨的形状。在球墨铸铁中，石墨呈结节状，而不是灰铸铁中的薄片状。石墨薄片的尖锐形状在金属基体中产生应力集中点，而结节的圆形则不那么明显，因此抑制了裂纹的产生，并提供了增强的延展性，这使该合金得名。
结核的形成是通过添加球化元素来实现的，最常见的是镁(注意镁在1100℃沸腾，铁在1500℃熔化)，现在不太常见的是铈(通常以混合稀土的形式)。碲也被使用。钇，通常是混合稀土金属的一种成分，也被认为是一种可能的球化剂。
球墨铸铁件的典型硬化处理包括淬火回火、渗碳淬火、高频淬火和氮碳共渗处理。他们有什么不同，优势和劣势？
球墨铸铁淬火和回火
常规淬火回火工艺可将球墨铸铁件的表面硬度提高到(洛氏硬度)RC 30，并可改善球墨铸铁件的综合力学性能。
球墨铸铁渗碳淬火
在渗碳炉中加热球墨铸铁件，碳含量可以保持在较高水平，表面硬度可以提高到RC 50 - RC 55。因此，其优点是非常高的表面硬度和良好的耐磨性。表面硬度可以保持在2mm的深度。这是我们丹东铸造厂的经验。
缺点是生产率低，因为渗碳炉是真空电炉，所以它不是很大。另外，热处理的成本会比正常情况下高得多。
球墨铸铁高频淬火
中频淬火、高频淬火和火焰淬火具有相同的特点，表面硬度可提高到RC 40左右，硬度可保持在2-3毫米的深度，但耐磨性正常。
由于尺寸问题，大齿轮需要这种处理。其优点是成本相对较低，并且没有尺寸限制。
球墨铸铁氮碳共渗处理
氮碳共渗处理不需要很高的处理温度，所以铸件的变形很小，这是一个优点。此外，处理后没有氧化物表面，这是另一个优点。表面硬度可达RC 50。然而，硬度只能保持在0.1至0.2毫米的深度。，所以表面硬度太浅会导致研磨性能差。我们丹东的铸造厂目前不能做这种处理。
